TECHNOLOGIE VÝROBY TECHNICKÉ PRYŽE:NEJLEPŠÍ FORMY NA PRYŽ

ČÍSLOVÁNÍ DRUHŮ GUMÁRENSKÝCH SMĚSÍ

První číslo = třída pryže - většinou 3 (techn. pryž)

Druhé číslo = způsob zpracování

 1 - lisovací

 2 - vytlačovací

 3 - pro vstřikolisy

 4 - pro bubnové lisy

Třetí číslo = kvalita

 0 - zdravotně nezávadná pryž pro potravinářské a zdravotní

 účely. Neobsahuje síru.

 1 - PK střední kvality - zvýšená pružnost , snáší dobře

 dynamické namáhání

 2 - SBR nastavovaný olejem , menší množství regenerátu , plní

 se sazemi, minerálními plnivy

 3 - SBR + vysoký obsah regenerátu

 4 - Kralex (SBR) + saze. Zvýšená odolnost proti obrušivosti.

 Dávkovat po malých částech

 5 - NBR - olejivzdorná , benzinuvzdorná. Vulkanizační teplota

 nesmí přestoupit 165 C = vypařují se změkčovadla.

 Pro lepené - styčný povrch oživit acetonem, toluenem nebo

 cyklohexanonem.

 6 - a) směsi NBR + SBR, olejivzdorné a mrazuvzdorné

 b) směsi s CR (Neopren)

 7 - teplovzdorné pryže (do 130 C)

 8 - PK + saze. Velmi houževnaté, ohřívat na kalandru v malých

 částech.

 9 - ozonuvzdorné, obsahují CR v kombinaci s jiným kaučukem

Čtvrté číslo = vynásobeno desíti udává tvrdost pryže v Shore (-5Sh +4Sh)

Páté číslo = barevný odstín

 1 - bílá 6 - hnědá

 2 - žlutá, šedá 7 - zelená

 3 - oranžová 8 - modrá

 4 - červená 9 - nevybarvená

 5 - karmínová 0 - zvláštní požadavek

TVAROVÁNÍ SMĚSI A PŘÍPRAVA NÁLOŽÍ

Při těchto výrobních pochodech dostává směs tvar a rozměry vhodné pro další zpracování (konfekci, vulkanizaci a pod.) Tzn. tažení směsí, vytlačování, dubnování, sekání a řezání náloží, pogumování textilu.

VULKANIZACE

S vyjímkou směsí , ze kterých se připravují lepidla , se všechny gumárenské směsi vulkanizují. Během vulkanizace dochází k vzájemnému působení různých přísad. U dienových polymerů = běžných kaučuků , v jejichž molekule se nacházejí dvojné vazby, bylo prokázáno, že vulkanizace je proces související s vytvářením příčných sirných vazeb, právě v místě těchto dvojných vazeb.

Sírová vulkanizace:

Vytvořením sirného můstku dojde (C-S-C) ke spojení dvou sousedních molekul a tím vznikne prostorová síť. Proto při vulkanizaci dochází k podstatným změnám vlastností zvulkanizivané pryže, proti surovému nezvulkanizovanému kaučuku.

Bezsírová vulkanizace tzv. radikálová :

u sírové dochází ke spojení kaučukových molekul a tím vytvoření prostorovésítě provedeno pomocí sirných vazeb C-S-C, dochází při radikálové vulkanizaci především po spojení uhlíkových atomů C-C. Tato vazba je stálejší a proto tyto vulkanizáty mají některé vlastnosti lepší = odolnost proti tepelné destrukci, nižší trvalá deformace a pod. Této radikálové vulkanizace se běžně používá u kaučuků, které nemají dvojné vazby - SIR, EPDM.

Nejdůležitější změny, které nastávají vulkanizaci

a) Změna mechanických vlastností - získání elasticity ; vzrůst mechanické a strukturní pevnosti ; zvýšení modulu ; vznik odolnosti proti opotřebení ; snížení trvalého protažení, tažnosti a trvalé deformace

b) Změna citlivosti k teplotě - surový kaučuk je za tepla lepivý, měkký ; za chladu tuhý a nepružný. Vulkanizát je  elastický v širokém rozmezí teplot.

c) Změna v botnání a rozpustnosti - nevulkanizovaný kaučuk se poměrně snadno rozpouští v různých rozpouště-  dlech. Vulkanizát je nerozpustný, pouze omezeně botná, což je závislé na stupni vulkanizace, druhu kaučuku a na povaze rozpouštědla.

d) Změna fyzikálních vlastností - jako  speciváha, index lomu, tepelná vodivost, tepelná roztažnost! Při vulkanizaci probíhají dva procesy, oxidačně termické odbourání  molekuly vlivem tepelné degradace a zlepšení vlastnosti kaučuku vlivem navazování síly a jeho přechodem na pryž.

ZPŮSOBY VULKANIZACE

a) v lise

b) v kotli - v páře nebo ve vzduchu

c) volná, beztlaková

VULKANIZACE V LISE

 1. Tlakové lisování

 Do formy se vloží tvarovaná nálož, objem větší než dutina formy, forma se uzavře víkem a vloží do vulkanizačního etážového lisu. Vyhříváním lisu pod tlakem probíhá vulkanizace. Při uzavření formy se uzavře v dutinách  vzduch, vypuštěním lisovacího tlaku na počátku vulkanizace vzduch z formy unikne a novým zalisováním se dutina formy lépe vyplní (někdy je potřeba odvzdušnění opakovat). Z formy se vyjme výlisek, očistí se forma nebo  postříká (někdy separačním prostředkem).

 Vulkanizační proces

 Surová směs mění tuhý stav v těstovitý, strácí se vnitřní napětí a směs se v dutinách formy přelévá dle potřeby. Při vulkanizaci zvětšuje pryž svůj  objem asi o 8% a přebytečná pryž uniká do přetokových drážek. V dalším  průběhu proběhne sesíťování materiálu a tím změna jeho vlastností. Po  vyjmutí z forem se výlisek smrští o 1-2%. Lisovací formy pro běžné parní  lisy jsou konstruovány tak, že se počítá s lineárním smrštěním 1,5%.

 2. Raznicové lisování

Víko formy je vytvořeno jako píst, který těsně zapadá do spodního dílu = větší tlak při lisování, protože ve formě uzavřený materiál nemůže volně unikat do dělící roviny a dále do přetokových drážek (jen pokud jsou  potřeba vysoké technické hodnoty materiálu).

 3. Transférové lisování - přetlačování materiálu

 - používá se u malých drobných výlisků, kde  nabíjení formy by trvalo dlouho a v případech

 kdy výrobek musí být dokonale kompaktní, aby

 při funkci nedošlo k rozdělení jednotlivých

 dílů. (Výrobky dynamicky namáhané)

VULKANIZACE NA VSTŘIKOLISECH

a) do osy

b) do dělící roviny

Do osy

Vstříknutí spodem nebo vrchem do osy formy, která je na horní části přidržována tlakem hydraulického pístu. Ohřátá směs se vkládá do dutiny válce  pístu ve formě roličky. Forma se uvolní z hydraulického uchycení a  předá se k vulkanizaci do etážových lisů nebo do autoklávu.

Do dělící roviny formy

Forma je uzavřena do etážového lisu (má vytápění). Ze zadní strany  se k rámu vulkanizačního lisu uchytí vstřikové zařízení s hydraulic-  kým pístem.Vstřikování jako za a). Jedna rolička předehřáté směsi je pro náplň několika forem. Po  vulkanizaci se forma z lisu vyjme, rozebere a vyjme výlisek.

Vstřikování šnekem a pístem

Směs se dávkuje jako pásek do šneku. Tam se směs předehřeje a vytlačuje do komory vstřikovacího zařízení lisu. Zde se udržuje správná teplota a v určitý čas se přetlačí pístem do dutiny formy.

Vstřikování tlakovým šnekem

Místo pístového, šnekové vstřikování - Karusel

VULKANIZACE K KOTLÍCH

Ruční, nelisované pryže ; Vulkanizačním médiem je pára, horký vzduch, horká  voda

1. Parní vulkanizační kotel

- válcová tlaková nádoba - ležato, stojato - se šroubovým, bajonetovým,  segmentovým uzávěrem. Kotel obsahuje přívod páry, odvod kondenzátu, pojistný ventil, kontrolní  ventil, manometr, odpadový ventil. Kotel se otevře, naplní se výrobky k vulkanizci, uzavře, napustí se pára.

2. Kotel pro vulkanizaci vzduchem

- na obvodě má trubkový topný had pro páru a chladící vodu - u dna je  ventilátor - cirkulace vzduchu v kotli. Vzduch z ventilátoru proudí  kolem masky na topné hady, kde je ohříván a proudí do středního prostoru kotle. Po skončení vulkanizace - uzavře se pára a pustí se chladící voda (ochlazení vulkanizátu).

3. Vodní vulkanizační kotel

- Pro vulkanizaci vrapových hadic a pro vulkanizaci vytlačovaných  těsnění složitých tvarů, u kterých je možnost deformačního sesednutí profilu při výše uvedených vulkanizačních postupech. Kotel je stejný  jako parní - jen vozík pro vulkanizaci výrobků je vana naplněná horkou vodou. Výrobky se vytlačují přímo do vody ve vaně a řežou se na její  délku. Výrobky jsou vodou nadlehčovány - částečně zabrání deformaci. Vana s výlisky se zaveze do parního kotle a další postup je stejný jako  v parním kotli.